Wenn Wissen geht,
geht zu viel verloren.
Die KI-Plattform zur Bewahrung von maschinenspezifischem Betriebswissen in der Fertigung und Instandhaltung.
Wie kalibriere ich die T-400 nach einem Werkzeugwechsel?
Drei Schritte aus den vorhandenen Quellen:
- Spindel manuell auf Referenzpunkt Z=0 fahren.
- Mitutoyo-Messuhr magnetisch am Tisch fixieren — Müller hat das im Interview betont.
- Wert in Parameter 54 übernehmen.
Wissen ist die wertvollste Ressource — und die am stärksten gefährdete im Shopfloor.
25%
der industriellen Belegschaft in Deutschland sind bereits 55 Jahre oder älter
4 Mio.
Arbeitskräfte-Lücke bis 2036 durch die Renteneintritte der Babyboomer
36%
der deutschen Unternehmen melden Schwierigkeiten, offene Stellen zu besetzen
Quellen: KOFA / IW Köln (2024), IW Köln (2024), DIHK Fachkräftereport 2025/2026
Vier Bausteine. Jeder verknüpft mit der Maschine — niemals mit der Person.
Interviews, die wirklich passieren
Der Inbetriebnehmer spricht 20 Minuten frei zu seiner Maschine. Boomki transkribiert, strukturiert und verknüpft die Aussagen.
„Spindellager-Vorspannung muss man warm einstellen — 20 Minuten Warmlauf, sonst hast du 8 Mikrometer Drift."
H. Müller · 14.11.2025 · 42 min
Analoges Wissen wird durchsuchbar
PDF-Handbücher, Schaltpläne, handschriftliche Service-Berichte — OCR, indexiert, mit Q&A zur Maschine verknüpft.
Antworten mit Quellenangabe — nicht ChatGPT-Halluzination
Jede Antwort verweist auf das konkrete Interview, Protokoll oder Handbuch, aus dem sie kommt. Quellen-Chips zum Aufklappen.
Wissen entsteht beim Arbeiten — nicht abends im Wiki
Nach jeder Reparatur ein Sprach-Memo, automatisch in Felder geschrieben. Der Schichtleiter validiert — fertig.
Der Prozess
Maschinen-Wissen: von der Halle in die Plattform
- Schritt 1
Maschine & Experten identifizieren
Fokus auf kritische Anlagen und Schlüsselpersonen mit unikatem Betriebswissen.
- Schritt 2
Analoges Wissen digitalisieren
Systematisches Scannen und Aufbereiten von Manuals, Schaltplänen und handschriftlichen Notizen.
- Schritt 3
Geführte Audio-Interviews
30-minütige KI-Gespräche direkt am Objekt zur Erfassung von Tipps und Workarounds.
- Schritt 4
Immer verfügbar
Integration in bestehende Workflows — das Wissen ist für das gesamte Team am Shopfloor abrufbar.
Eine App, die der Techniker am Shopfloor auch wirklich öffnet.
Touch-optimiert, mit großen Hit-Areas, Voice-First und QR-Code-Einstieg direkt an der Maschine.
Was bedeutet Alarm 5043?
Druckluftverlust am Vorlagebehälter. Tritt sporadisch auf — laut Vogel-Interview ist der Behälter alle 5 Jahre fällig. Letzter Tausch: 2018.
Industrie-Lizenzen für Ihren Standort
Klare Werksverwaltung ohne komplizierte Pro-User-Kosten. Pro Maschine oder pro Standort.
Werk
Gesamter Produktionsstandort
- Unbegrenzte Maschinen-Instanzen
- QR-Code Integration am Shopfloor
- Integration technischer Dokumente
- Slack & Teams Integration
Konzern
Multi-Standort & OEM
- Standortübergreifende Suche
- SSO & SCIM
- Dedicated Customer Success
Häufig gestellte Fragen
Wie sicher sind unsere Betriebsgeheimnisse?
Boomki läuft als dedizierte Instanz in der EU. Daten verlassen nie Ihre Tenant-Grenze, und Embedding-Modelle laufen privat — kein Training auf Ihren Inhalten.
Funktioniert das System auch ohne WLAN in der Halle?
Ja. Die mobile Companion-App cached Maschinen-Wissen lokal und synchronisiert, sobald das Gerät wieder online ist.
Was passiert bei technischen Updates der Maschinen?
Sie können neue Dokumente, Patches oder Workarounds versioniert hinzufügen — die KI markiert Antworten mit dem Stand der Quelle.
Wie aufwendig ist die Einführung pro Maschine?
Eine Maschinen-Instanz ist in 2–4 Wochen aufgesetzt: Dokumente sichten, zwei bis drei Expert-Interviews, Pilotbetrieb am Shopfloor.
Sicher das Wissen, bevor es geht.
Eine Maschine, ein Experte, ein Pilotprojekt. In 2 Wochen produktiv. Wir bauen Boomki gerade — wenn du im Mittelstand für Instandhaltung verantwortlich bist, schreib uns.